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數控車床的發展途徑


  1948年,美國帕森斯公司接受美國空軍委托,研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣,精度要求高,一般加工設備難以適應,于是提出采用數字脈沖控制機床的設想。
 
  1949年,該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究,并于1952年試制成功第一臺三坐標數控銑床,當時的數控裝置采用電子管元件。
 
  1959年,數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板,出現帶自動換刀裝置的數控機床,稱為加工中心( MC Machining Center),使數控裝置進入了第二代。
 
  1965年,出現了第三代的集成電路數控裝置,不僅體積小,功率消耗少,且可靠性提高,價格進一步下降,促進了數控機床品種和產量的發展。
 
  60年代末,先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡稱 DNC),又稱群控系統;采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱 CNC),使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
 
  1974年,研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC),這是第五代數控系統。
 
  20世紀80年代初,隨著計算機軟、硬件技術的發展,出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化,可以直接安裝在機床上;數控機床的自動化程度進一步提高,具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
 
  20世紀90年代后期,出現了PC+CNC智能數控系統,即以PC機為控制系統的硬件部分,在PC機上安裝NC軟件系統,此種方式系統維護方便,易于實現網絡化制造。
 
  現在,數控技術也叫計算機數控技術(Computerized Numerical Control 簡稱:CNC),目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置,使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可以通過計算機軟件來完成。數控技術是制造業信息化的重要組成部分。   數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力,關系到一個國家的戰略地位。因此,世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。
 
  在我國,數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視,近年來取得了相當大的進步。特別是在通用微機數控領域,以PC平臺為基礎的國產數控系統,已經走在了世界前列。但是,我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題,特別是在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時,如何有效解決這些問題,使我國數控領域沿著可持續發展的道路,從整體上全面邁入世界先進行列,使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位,將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。
 
  為完成此任務,首先必須確立符合中國國情的發展道路。為此,本文從總體戰略和技術路線兩個層次及數控系統、功能部件、數控整機等幾個具體方面探討了新世紀的發展途徑。
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